使用場景：能源及儀表智能管理

場景痛點

對于卷煙廠這樣的能耗大戶每年在電力、蒸汽、水等公用資源的消耗量很大，建立能耗統計分析管理體系是實現智能制造的基石。借助信息化手段以及人工智能應用，提高能源計量數據的準確性、完備性和權威性。實施節能降耗需要建立集數據采集、傳輸、處理、存儲和輸出功能于一體的人機系統，實現計量數據的動態采集和監管。行業客戶面臨的諸多挑戰：

○生產測量點多、分散且面廣，數據收集較難；

○缺乏對大量生產數據的整合、深度挖掘及高效應用；

○被動檢修導致非計劃性維護、停車造成設備效率降低。

艾默生方案

1、無線監測網絡

由3051無線壓力變送器、248無線溫度變送器、848T無線模擬量變送器，無線適配器THUM 775和無線網關GW1420組成艾默生智能監測方案。將現場采集的信號以無線方式傳輸到網關，通過網關對無線變送器和無線網絡進行管理和優化，并將數據傳輸至中控室，實現壓力、溫度、流量等的在線監測。

2、艾默生現場網絡架構

02智能儀表管理系統

AMS智能設備管理系統接入各車間的儀表或閥門。實現對全廠儀表、閥門的在線維護診斷電子巡檢等等，提高設備的預防性維護和預測性維護的占比，減少即時被動檢修，避免不必要的停車。利用現場設備的智能自檢和通訊功能實現預維護和前攝性維護的先進管理要求，提高了工廠的可利用率和運行效能。

客戶智能管控大屏

方案價值

○艾默生聯合微軟、遠東儀表實現了客戶能源計量的有效管理。

○本項目1420網關覆蓋卷煙廠制絲車間4條生產線，已改造1條生產線的部分儀表，為其它生產線提供有網可循。