近年來，電子產品的更新換代周期越來越快，高度定制化的3C設備表現出越來越強的消費屬性，自動化檢測系統的需求不斷增加，同時，隨著人工成本的增加以及對產品品質的需求提升，對于電子產業來說，檢測自動化升級是必然趨勢。

1 如何實現電子裝配檢測自動化

目前，電子裝配檢測自動化主要是通過專用設備、非標設備和機器人三種方式實現。專用設備，價格有優勢，但應用領域及場景受限；非標設備，需要專門設計定制，調試周期長，成本不確定，二次部署成本高，缺乏靈活性。機器人產線，成本可能較高，但產線靈活。

專業、非標設備在靈活性上面還欠缺，因此有些企業會選擇使用機器人進行檢測，主要使用工業機器人和協作機器人。

其中，協作機器人更加安全、更加靈活。在電子行業，車間人員流動較頻繁，協作機器人無需安全防護欄，在滿足高節拍的同時能夠保證安全性，同時，可以滿足在某些工位人機協作的需求。其次就是協作機器人占地面積小，容易部署，方便快捷。

（節卡小助系列協作機器人檢測應用）

節卡小助系列協作機器人集成了先進機器人自動化技術的優點，避免了傳統機器人所必需的安全防護區域設置等額外成本，通過工作分配將人從枯燥、重復的工作環境中解放出來。良好的作業效率，讓企業在短時間內即可回收投資成本，節卡小助協作機器人在電子裝配檢測已有多個成功案例。

在電子蜂鳴器檢測工序上，傳統的人工檢測，不合格會混入其中，導致客戶投訴不斷。節卡機器人根據客戶現場情況提出蜂鳴器檢測解決方案。客戶反饋現場產線每小時產能為1500件/小時（客戶預期1200件/小時），一年收回成本；良品率大幅提升，客訴減少；節約人力成本，實現工廠自動化管理。

2 協作機器人+視覺， 全面替代人工檢測

隨著檢測類別的不斷豐富，應用場景的不斷深化，單純的機器人檢測能夠解決的問題也有限，協作機器人+視覺應運而生。

通過協作機器人+視覺提升自動化水平甚至達到完全自動化，協作機器人進行產品裝配，抓取上下料，減少人力成本，應用對裝配工藝的通用性有一定的要求，需要適應多產品生產。視覺可以對產品進行定位，良品檢測，外觀檢測等，相比人工，效率高，重復性好，能為企業獲取最大收益。

某知名耳機生產企業，節卡小助協作機器人應用于耳機的點膠及檢測。現場，通過視覺進行拍照定位，并將位置數據發送給節卡小助機器人，節卡小助機器人收到數據后到達位置進行點膠，耳機點膠位置大約1mm，對機器人的定位精度要求極高，完成點膠后對產品進行拍照檢測點膠效果，可以準確的將不良品挑出來，減少人工檢測漏檢的可能性。

節卡機器人有一支專業的視覺算法和產品研發團隊，為客戶提供一站式的機器人+視覺服務，客戶免去了在不同廠家間切換和適配的煩惱。

3 技術優勢,提速電子智能制造

電子行業產品迭代速度快，質量要求高，產線改造要求能快速驗證部署。節卡機器人首創的“圖形化編程”技術，可以快速完成編程工藝調試，縮短應用交付周期。同時，簡單友好易示教的編程界面對操作人員技術要求低，可以直接讓現有產線人員操作，無需重新招人。

目前，節卡機器人已通過CE、CR等安全性能方面認證并取得了證書，同時獲得ISO 13849 和 15066認證。節卡機器人的“碰撞保護”技術基于全動力學模型，設置控制置信區間 ,實現了機器人碰撞保護，為安全生產保駕護航。

節卡機器人的“高精度伺服控制”技術，實現了機器人重復定位精度達到了正負0.02mm，能夠滿足電子裝配檢測領域對于精度的苛刻要求，領先于同行。節卡小助系列協作機器人同時搭配“力控”技術，能夠出色應對來自柔性裝配的挑戰。

經驗證，節卡機器人在創新應用落地、協作技術革新、共融協作探索等方面獲得高度認可和充分肯定，2020年榮獲2019上海市科學技術獎一等獎。