從壓縮空氣的生產流程及設備配置特點，結合后續供氣的要求，壓縮空氣生產的節能方向及措施有：合適的壓縮技術的選擇，壓縮機組群的合理配置和優化運行，壓縮空氣凈化處理設備選擇，配套的熱回收裝置等

1、空氣壓縮技術選擇

在整個系統運行中，電能的消耗主要集中在空壓機。空壓機本身的能源轉換效率也是重要考慮因素之一。目前，制造業中運用廣泛的為活塞式空壓機、螺桿式空壓機、離心式空壓機。

活塞式空壓機的工作原理特點和結構型式決定其缺陷：活塞式周期性的往復運動會產生較大的振動和噪音，并因為有傳動部件、易損件較多，維護量大的問題，已逐步被螺桿式空氣壓縮機和離心式壓縮機所取代。

離心式空壓機主要適用于大流量、用氣平穩的工作狀態，在流量工作狀態下，離心式空氣壓縮機的能源轉換效率相比其它空氣壓縮機優勢明顯。但不適用用氣量小，壓力波動較大的工作環境，并且離心式空氣壓縮機噪音大，可調節性差，同時排氣量的變化容易引起壓縮機的“喘振”，也影響產氣效果。

螺桿式空壓機使用方便，產氣平穩，維護簡單，在中小排氣量場所被廣泛使用。尤其是變頻控制更加便利。采用變頻技術后，空氣壓縮機可以以zui小的卸載負荷，進行運轉，通過降低電機轉速來降低空氣壓縮機的產氣量，達到用氣管網所需要的zui低壓力，變頻螺桿式空氣壓縮機的能源利用效能無論在全負荷，部分負荷工況下都有待提高水平。

2、空氣壓縮機群的合理配置和優化運行

現有企業對供氣量的需求存在波動情況，可以根據波動氣量測試計算，采用工頻機配置變頻機組組合構成zui佳空氣壓縮機群組，其中離心式工頻壓縮機或固定轉速螺桿式空氣壓縮機保持滿負荷運行，效率zui高。與其組合的變頻螺桿式空氣壓縮機組變頻運行，作為部分負荷的調節，同樣運行效率zui高。

對于空氣壓縮機組群的控制需要采用集中控制器，集中控制器根據后續系統氣量、壓力的需求不同，自主調控壓縮機組群的運行狀態，達到節約運行成本效果。

3、壓縮空氣凈化后處理設備

壓縮空氣的干燥設備主要為冷凍式干燥機、吸附式干燥機，在選擇干燥設備時，除了滿足壓縮空氣的品質要求外，還應減少干燥處理設備的壓力損失，減少壓縮空氣的能量消耗。同時，對于吸附式干燥機，應選擇再生耗氣量少的設備，避免壓縮空氣的浪費，造成能量損失。

在某些場合，對壓縮空氣含油量有嚴格要求，為了滿足壓縮空氣的品質，需要前端選擇合適的空氣壓縮機，這樣后續的除油過濾器負荷較小，壓力損失小，能量損失小。

4、 配套熱量回收裝置

空氣在被壓縮的過程中，壓縮機所消耗的電能有80%-50%被轉換成熱能，目前10%-20%的電能轉換為有效能。熱量回收裝置就是通過能量交換器等手段將空氣壓縮過程中產生的熱量回收利用。這些能量被二次利用，作為可再回收利用能源供給，提高空氣壓縮機運行效率。

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