（高爐噴煤 高爐煤氣 轉爐煤氣 混合煤氣 伴水煤氣過程氣體在線監測系統）

高爐噴煤 高爐煤氣 轉爐煤氣 混合煤氣 伴水煤氣過程氣體在線監測系統
、

在線檢測系統管路要求 不超過100M

具體管路設備  有我們公司技術人員現場

考察  來具體制定方案  

技術參數和說明:
1、貨物型號規格: GC-7900型焦爐煤在線檢測預處理分析裝置
規格O2： 0-2%
2、技術參數和條件：
技術參數：（焦爐煤氣電捕焦器現場采樣分析點工況）
取樣點位置：焦爐煤氣電捕焦器進口或出口

1、貨物型號規格: GC-7900型焦爐煤在線檢測預處理分析裝置
規格O2： 0-2%
2、技術參數和條件：
技術參數：（焦爐煤氣電捕焦器現場采樣分析點工況）
取樣點位置：焦爐煤氣電捕焦器進口或出口
分析參數： O2
測量范圍： O2：0-2%
操作壓力：負壓
操作溫度：40℃
操作密度：0.5kg/m3
介質組份：H2：CO：CO2：CH4：N2：O2：CmHn：不祥
含塵量：微量
含水量：半飽和狀態
含焦油量：不祥
其他腐蝕成份：少量
結晶物：不祥
3、焦爐煤氣預處理裝置主要設計技術數據表：
產品主要性能：具有過濾/凈化/干燥等功能
1、設備主要技術參數：
適用工況：焦爐煤氣電捕焦器后
介質溫度：20— 100℃
介質壓力：-10Kpa — +15Kpa
粉塵含量：≤50g/Nm3 
萘： 20-50g/Nm3
焦 油：10-100g/Nm3
水汽含量：飽和水汽
輸樣管長：＜30m（越近越好）
有害雜質：雜質、結晶物等
適用氣候：環境溫度：-20℃—45℃
相對濕度：＜90%
適用環境：工作現場無顯著振動、無強磁場干擾
2、公共設施要求（裝置正常工作條件）
電源：220V±10% 50Hz±10% 
容量：不大于3KVA
壓縮空氣或氮氣：0.4— 0.6Mpa 用氣量：0.2m3/min（全天候24使用）
高壓蒸汽： 0.4-0.6Mpa 用氣量：0.4m3/min，每次的反吹時間為二分鐘（間段性使用/24H）：

高爐煤氣 含量  主要 成分檢測    含量成分主要影響  煤氣熱值的主要因素 

高爐噴煤 高爐煤氣 轉爐煤氣 混合煤氣 伴水煤氣過程氣體在線監測系統 分析小屋；現場

二、裝置系統組成及技術參數（見系統原理圖）
1、取樣器組件：
由取樣探頭、制冷裝置等組成，輸樣管為透明防腐管。
2、分析柜組件及裝置技術參數：由前處理單元、供電單元、分析校對單元組成。
（1）前處理單元包括：
專用過濾器組件（除奈、苯、焦油）、氣液分離器、冷凝器、抽氣泵（原裝進口）、精除硫管、流量調節器、等。通過粗、細三級過濾和分離、吸收粉塵、焦油、奈、酸霧、冷卻除濕水份的綜合凈化處理，提供分析儀器超凈的分析氣源。
（2）供電及控制單元包括：
電源控制盤（包括高性能空氣開關、接線端子、）、輸出故障報警接點信號；具有數據采集、自動處理氧氣成份含量越限報警功能?？刂浦袠?/span>PLC、二位二通高溫電磁閥等。
（3）分析及標校單元包括：
氧分析儀、流量計、流路切換閥、標氣等。
（4）越限報警功能：
分析儀對凈化后的樣品煤氣進行連續在線分析，輸出4-20mA信號和無源觸電信號給上位機。若氧濃度越限時，儀器會立即給出信號，裝置立即輸出報警接點信號（無源接點，容量1A）和執行斷電，確保設備的安全運行。
（5）信號輸出：
現場大屏液晶數字顯示O2含量并以 4—20mA成份隔離信號輸出給上位機或DCS。超限報警、聯鎖、故障報警信號輸出及容量：
氧濃度越限報警值在儀表量程范圍內自由可以設定，報警信號輸出無源接點，容量：220VAC，1A
（6）裝置預處理功能
不銹鋼取樣探頭、三級除塵、除硫、除萘、除焦油、除酸霧、除水份、穩壓、穩流、快速放散、粉塵凈化精度≤0.1u
（7）裝置維護周期：≥90天
三、設計方案及配置說明
1、配置原則：
本分析裝置中的重要關鍵部件（如：抽氣泵、傳感器、PLC、電動球閥等）采用原裝進口，其它能夠長期保證使用的關鍵、主要和一般性部件則采用國內合資企業和本廠生產制造的，盡量減少后期維護的運行成本。
2、本分析裝置主要技術特點如下：
本裝置是按根據工況條件設計（根據需要）。裝置除取樣器外和專用過濾器組件外，其他樣氣的預處理單元、供電單元和分析校對單元均置于分析柜內，出廠前已調試完畢?，F場只需用戶安裝探頭、輔設取樣線、外圍電源、氣源和分析柜就位即可。到時供方來技術人員到現場指導按裝和調試。
3、分析柜按國家標準制作，開有觀察大窗方便操作者巡視和維護。。
4、系統全干法流程，對分析組分不會有影響取樣器、取樣管，各類管接頭（與樣氣接觸部分）、抽氣泵均為防腐設計。泵等均采用防腐不銹鋼、聚四氟乙烯材料或特殊防腐處理，提高了系統防腐性。保證了系統使用壽命。
5、采用自動除濕器，具有使用壽命長，維護工作量小，除濕效果穩定等特點，樣氣中的殘余水汽將得到徹底清除，從而達到干燥樣氣的目的，避免了水汽對儀器的干擾。

GC-7900型高爐煤氣在線分析系統,該系統連續在線分析高爐爐頂煤氣中所含的CO、CO2、CH4、H2、N2等氣體成份，實時地反映出高爐內部冶煉狀況，為操作人員提供了改善冶煉操作、節能降耗、確保安全生產的重要參數。
預處理系統：
采樣探頭：安裝在重力或旋風除塵器出口管道上。全不銹鋼結構，可在高溫、高濕、高塵介質的條件下長期工作。
前置樣氣處理裝置（一級初過濾）：安裝在采樣探頭處，全不銹鋼的材質，對樣氣進行粗處理，防止過多煙塵、水分進入樣氣傳輸管道。
樣氣預處理柜（二級主過濾）：全不銹鋼材質，過濾由管道傳輸至地面的樣氣中絕大部分煙塵、水分，保證后面精處系統長年穩定工作。
精處理柜（三級精密過濾）：對樣氣進行進一步的精密處理，具有精密除塵和除濕功能。輸出至分析儀表的潔凈樣氣的含塵粒度≤0.1μ。能夠確保分析儀表長年、穩定、在線連續工作。
氣體分析系統：
GC-7900   型高爐煤氣分析系統采用微熱導或激光分析儀，可以同時連續檢測CO、CO2、CH4、H2、O2、N2等不同氣體的成分），先進的檢測方式有效避免了混合氣體檢測時氣體間的相互干擾。
系統技術參數：
預處理系統技術指標：
1、介質溫度：0～400℃
2、介質壓力：≤0.5Mpa
3、 介質含塵量：≤1000g/Nm3
4、介質體積含水汽：≤15%。
5、輸出至分析儀表的潔凈樣氣的含塵粒度：≤0.1μm。

預處理系統能源介質要求：
1、N2≥1.6Mpa 50NM3/24h
2、凈化水≥0.6Mpa 3T/24h
3、壓縮空氣≥0.4Mpa 24NM3/24h 
4、蒸汽≥0.4Mpa 1T/24h
5、220V交流電 5KVA

分析系統技術指標：
檢測范圍：CO：0-50%；CO2：0-50%；CH4：0-10%；H2：0-10%；N2：面積歸一運算
系統輸出：4-20mA
零漂≤±1.0%/周 SF
線性度≤±1.0%/周 SF
重復性≤±1.0%/周 SF 
靈敏度≤±0.5%
系統精度≤±1.0%

 

 

質量保證：
全套系統（包括預處理系統）整機保修一年，一年內產品出現任何為題 （易損件除外）部件損壞等質量問題，免費維修或更換

GC-7900高爐爐頂煤氣在線分析系統  

|■ 產品介紹

GC-7900型高爐爐頂煤氣在線分析系統是我公司開發的新一代高爐爐頂煤氣在線分析系統。該系統連續在線分析高爐爐頂煤氣中所含的CO、CO2、CH4、H2、N2等氣體成份，實時地反映出高爐內部冶煉狀況，為操作人員提供了改善冶煉操作、節能 降耗、確保安全生產的重要參數。

|■ 技術特點：

  1.分級過濾、分級俘獲、就地處理；

  針對高爐爐頂煤氣中煙塵量大，礦石、焦碳、石灰等煙塵經過常規的單級過濾系統，負荷太重，極易致堵的實際情況，我們應用“各個擊破”原理，根據煙塵粒度大小不同的特點，確立了“分級過濾、分級俘獲、就地處理”的分散處理，多級防堵新思路。同時在樣氣處理的各個環節上采取了防塵、防水、防堵措施。

  2.水稀釋處理法；

  針對高爐煙氣結垢成因的分析，我們獨辟蹊徑，采用了與常規的“拌熱處理法”完全不同的“水稀釋處理法”，徹底解決了高爐煙塵塊狀結垢物中含有的石灰粉致堵的情況。

3.強大的排水能力；

  針對爐頂煤氣高壓、高溫、多塵、高濕、大流量特點，預處理采用了特殊設不銹鋼過濾器，具有承受大流量，耐溫、吸水俘濕的能力，能使樣氣中絕大部分煙塵、水分在預處理裝置中被俘獲并就地排放出去，降低后面精密過濾裝置的負擔。

  4.防塵、防水功能的取樣探頭；

  取樣探頭也是系統長期、穩定工作的重要保證。利用動力學原理設計了具有很強拍污能力，抗高溫、抗腐蝕、抗沖刷的取樣探頭。配合以單獨的高壓氮吹掃，使得取樣探頭決不會堵塞！

  5、高效的精密過濾裝置；

  進入分析儀前的精密過濾裝置，是保證分析儀器正常工作和壽命的關鍵環節。我們采用高分子材料過濾器、精密陶瓷過濾器、冷凝器等組成的精密過濾裝置將樣氣中的粉塵過濾到0.5μm以下，露點5℃以下，完全滿足zui精密的分析儀器的要求！

  6、旁路加速，大流量取樣；

  為了提高系統響應時間，符合“高爐專家系統”的要求，系統設計有旁路加速裝置，加上系統本身超強的排塵防堵能力，系統的取樣流量是常規系統流量的數佰倍，因此整個分析系統響應速度完全滿足 “高爐專家系統”要求，這也得到芬蘭專家的認可。

  7、智能控制系統；

  整個系統均由PLC和現場觸摸式工作站進行控制，控制穩定可靠?，F場觸摸屏式工作站，通過直觀的圖形界面和內置的維護分析軟件，可以對整個系統的工作狀況進行監視和記錄，并對可能的故障進行判斷，為現場維護工作帶來了極大的便利。

|■ 預處理系統

  采樣探頭：安裝在重力或旋風除塵器出口管道上。全不銹鋼結構，可在高溫、高濕、高塵介質的條件下長期工作。

  前置樣氣處理裝置（一級初過濾）：安裝在采樣探頭處，全不銹鋼的材質，對樣氣進行粗處理，防止過多煙塵、水分進入樣氣傳輸管道。

  樣氣預處理柜（二級主過濾）：全不銹鋼材質，過濾由管道傳輸至地面的樣氣中絕大部分煙塵、水分，保證后面精處系統長年穩定工作。

  精處理柜（三級精密過濾）：對樣氣進行進一步的精密處理，具有精密除塵和除濕功能。輸出至分析儀表的潔凈樣氣的含塵粒度≤0.1μ。能夠確保分析儀表長年、穩定、在線連續工作。

  預處理系統技術指標：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　預處理系統能源介質要求：

  1、介質溫度：0～600℃ 1、N2≥1.6Mpa 50NM3/24h

  2、介質壓力：≤0.5Mpa 2、凈化水≥0.6Mpa 3T/24h

  3、介質含塵量：≤1000g/Nm3   3、壓縮空氣≥0.4Mpa  24NM3/24h 

  4、介質體積含水汽：≤15%。  4、蒸汽≥0.4Mpa 1T/24h

  5、輸出至分析儀表的潔凈樣氣的含塵粒度：≤0.1μm。 5、220V交流電 5KVA

|■ 氣體分析系統

GC-7900的氣體分析系統采用zui新引進的雷曼激光光譜分析儀，可以同時連續檢測CO、CO2、CH4、H2、N2五種不同氣體的成分（zui多可達八種），先進的檢測方式有效避免了混合氣體檢測時氣體間的相互干擾。

 系統也可以采用傳統的紅外光譜分析儀和熱導分析儀。所有分析儀器均采用進口主機。

  分析系統技術指標：

  檢測范圍：CO：0-50%；CO2：0-50%；CH4：0-10%；H2：0-10%；N2：歸一運算

  系統輸出：4-20mA

  零漂≤±1.0%/周 SF

  線性度≤±1.0%/周 SF

  重復性≤±1.0%/周 SF 

  靈敏度≤±0.5%

  系統精度≤±1.0%

|■ 應用業績高爐煤氣分析系統除在武鋼高爐應用外，通過與我公司的合作，現已在國內首鋼、遷鋼、天鋼、承德、唐鋼、龍鋼、鄂等鋼廠的高爐上推廣應用。

1.裝置的組成

該裝置為機、電、儀一體化成套分析控制裝置（見系統取樣分析原理圖），整體采用分析柜式結構，成套裝置由分析柜組件和安裝在工藝管道上的取樣器組件構成。

1．1電半熱自動控溫一體化取樣器組件

包括：a．專用不銹鋼電半熱式自動控溫取樣探頭；

b．不銹鋼燒結帖燭芯式專用探頭過濾器（進口材料）；

c．專用電半熱自動控溫取樣管組件；

完成樣氣的現場采集、輸送及級過濾、然后送入分析間內的樣氣預處理單元。

1．2 分析柜組件

分析柜內包含以下單元：

a．預處理單元

預處理單元由專用過濾器組件、原裝進口蠕動排液泵、壓縮機式除濕器、原裝進口特制耐腐抽氣泵、原裝進口電動球閥、精密過濾器等組成。其功能完成樣氣的凈化、除塵、除濕、穩壓、穩流等，其過濾精度可達0.1u。然后將符合分析儀要求的超凈、流量穩定的被測樣氣源源不斷的送入分析儀器。

b．分析單元和分析儀作用

分析單元由德國麥哈克公司zui新式的紅外線和電化學傳感器，完成樣氣CO、O2、H2的在線連續分析，分析儀分析性能穩定可靠，響應時間快，智能化程度高。

1CO分析儀的作用

在電石生產過程中，會產生大量的 CO，為了廢氣再用的熱值保障，所以，必須對CO檢測，分析出CO的濃度。

2O2分析儀的作用

在電石生產過程中，各種管道達不到零泄露的標準要求，從不同的位置都會進入空氣，因為在生產過程中會有大量的可燃氣體，再加上空氣中的氧較高，為了保障安全，所以，必須對過程氣中O2分析，確保生產的安全性

 

 

 

檢測數據通過DCS系統上傳至用戶中控室

DCS在控制上的大特點是依靠各種控制、運算模塊的靈活組態，可實現多樣化的控制策略以滿足不同情況下的需要，使得在單元組合儀表實現起來相當繁瑣與復雜的命題變得簡單。隨著企業提出的高柔性、高效益的要求，以經典控制理論為基礎的控制方案已經不能適應，以多變量預測控制為代表的先進控制策略的提出和成功應用之后，先進過程控制受到了過程工業界的普遍關注。需要強調的是，廣泛應用各種先進控制與優化技術是挖掘并提升DCS綜合性能有效、直接、也是具價值的發展方向。

 

 

在實際過程控制系統中，基于PID控制技術的系統占80%以上，PID回路運用優劣在實現裝置平穩、高效、優質運行中起到舉足輕重的作用，各DCS廠商都以此作為搶占市場的有力競爭砝碼，開發出各自的PID自整定軟件。另外，根據DCS的控制功能，在基本的PID算法基礎上，可以開發各種改進算法，以滿足實際工業控制現場的各種需要，諸如帶死區的PID控制、積分分離的PID控制、微分先行的PID控制、不完全微分的PID控制、具有邏輯選擇功能的PID控制等等。